油面筋油炸線一共分為5個溫區(qū)，分別為醒發(fā)區(qū)、發(fā)泡區(qū)、熟化區(qū)、油炸區(qū)、上色區(qū)；設(shè)備采用PLC自動控制，每個溫區(qū)可以獨立設(shè)定溫度，工作時間根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，整臺設(shè)備采取步進(jìn)的方式；為了確保油炸面筋的各個方位熟化度一致，上色均勻，設(shè)備的上部采用間歇性的攪動機(jī)構(gòu)，確保面筋球不停的翻動，的與油接觸。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的工作時間時，位于設(shè)備前后端的閘板打開，設(shè)備的傳送結(jié)構(gòu)帶動刮板將物料從一個溫區(qū)傳送到另一個溫區(qū)，進(jìn)入下一輪工作。

油面筋油炸線熱能（具有沼氣自發(fā)電能力和壓力達(dá)到0.8Mpa的蒸汽資源）實際情況以及產(chǎn)品的特性，本油炸機(jī)加熱方式設(shè)計為：和第二溫區(qū)由于工作溫度均低于130度，所以全部采用蒸汽加熱，通過感溫器和溫控儀設(shè)定溫度，通過蒸汽閥的通斷來調(diào)節(jié)工作溫度；第三、四、五溫區(qū)，由于工作溫度高于蒸汽的溫度，所以不能采用單純的蒸汽熱方式，但是為了節(jié)省能源并加快加熱速度，采用蒸汽輔助加熱，工作過程中采用電加熱補(bǔ)溫的方式，通過程序中設(shè)定，升溫過程中蒸汽和電加熱同時工作（當(dāng)然，這樣的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工成本高），當(dāng)蒸汽油溫達(dá)到設(shè)定的溫度時，自動切斷蒸汽加熱，采用純電加熱的方式將油溫升到設(shè)定的溫度；設(shè)備運(yùn)行過程中的補(bǔ)溫，均采用電加熱調(diào)節(jié)，當(dāng)各溫區(qū)的溫度達(dá)到設(shè)定的工作溫度時，設(shè)備提醒開始投料生產(chǎn)。

油面筋油炸線設(shè)備的加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)備用油的加熱結(jié)構(gòu)可以分為三種：一是采用板式換熱器換熱，將槽體中的油循環(huán)加熱；二是采用米勒板（也叫蜂窩板）加熱；三是盤管加熱。

種方式：板式換熱器加熱，因為換熱器板片之間的間隙只有3mm，所以為了降低堵塞的風(fēng)險，需要在管路循環(huán)系統(tǒng)中加裝過濾器，而且由于是多個溫區(qū)，所以需要的板式換熱器較多，而且需要在使用一定時間后對板式換熱器進(jìn)行清洗。

第二種米勒板加熱，整個設(shè)備緊湊，外接管路少，因為蒸汽加熱在操的底部和邊部，直接加熱油，無需任何的輔助結(jié)構(gòu)，另外因為五個溫區(qū)之間相對獨立，所以高溫區(qū)的產(chǎn)品殘渣較少，基本無需過濾，但是因為貴公司的蒸汽壓力較大（0.8Mpa）所以對槽體板厚的要求較為嚴(yán)格。

第三種加熱方式因為需要在槽體中焊接盤管，不但一次加油量大，而且清洗也不*。

但是若綜合考慮設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備清理以及經(jīng)濟(jì)性方面，建議采用方案二。