高溫高壓 蒸煮鍋

一、名稱：

蒸煮鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收，適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復(fù)合膜袋等包裝產(chǎn)品的耐高溫蒸煮性能試驗，也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設(shè)備。蒸煮鍋廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門，作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備。

二、用途：

蒸煮鍋廣泛應(yīng)用于;粽子、糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。

應(yīng)用范圍簡述：糖果中的應(yīng)用：(常壓熬糖硬糖生產(chǎn))砂糖和淀粉糖漿配料，溶化，熬煮，調(diào)和工段(帶攪拌和刮邊)。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

糕點中的應(yīng)用：油炸工藝(加熱溫度，可調(diào)控)。

飲料中的應(yīng)用：可以組成化糖系統(tǒng)：即由水粉化合磨，夾層鍋，雙聯(lián)過濾器，超高溫殺菌機組成化糖系統(tǒng)。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預(yù)煮，加熱，混合。

蜜餞中的應(yīng)用：可以用于蜜餞中的預(yù)煮(脫苦)，糖煮沸工藝。

罐頭食品中的應(yīng)用：用于物料的預(yù)煮和混合。

醬制品中的應(yīng)用：用于豆瓣醬，甜面醬，花生醬，辣椒醬，牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配，殺菌工藝。

三、特點：

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱)，蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

四、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min(可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速)；攪拌槳形式：普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。

6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。

7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。

8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。

注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。

五、分類：

1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋

2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋

七、使用注意事項

一)蒸汽蒸煮鍋使用注意事項

1、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。

2、進汽時應(yīng)緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。

4、蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調(diào)整。

5、停止進氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。

6、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。

八、維護保養(yǎng)

1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。

3、減速箱開始使用50小時后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。

4、防銹油剝落，應(yīng)及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術(shù)部門的要求進行。

水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：

當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時,應(yīng)停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

九、蒸煮鍋操作

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

(1)裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

(2)升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進行。

升溫時間一般在1～2小時。

在升溫過程中，通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達到zui高壓力。

保溫是指在zui高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。

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